W Polsce producenci opon zobowiązani są do zapewnienia odzysku swoich produktów, w ilości odpowiadającej minimum 75% tonażu opon wprowadzanych na rynek, z czego minimum 15% musi zostać poddane recyklingowi materiałowemu. Z roku na rok odsetek zużytych opon poddanych odzyskowi surowcowemu w naszym kraju wzrasta, w harmonii z zasadą racjonalnego gospodarowania zasobami oraz określoną przez Unię Europejską hierarchią postępowania z odpadami. Towarzyszy temu wzrost świadomości ekologicznej społeczeństwa sprawiający, że konsumenci coraz częściej sięgają po produkty wytworzone w technologii przyjaznej środowisku. W dzisiejszym wpisie przyjrzymy się materiałom powstającym ze zużytych opon oraz obszarom ich zastosowania.

Jakie surowce odzyskiwane są ze zużytych opon?

W procesie recyklingu odzyskuje się materiały, z których wykonano oponę, tj. 75% gumy, 15% wysokogatunkowej stali oraz 10% włókien tekstylnych. Złom stalowy ulega następnie ponownemu przetopieniu w hutach, natomiast pozbawiona zanieczyszczeń guma przetwarzana jest do postaci granulatów, grysów, mączki lub pyłu (w zależności od stopnia rozdrobnienia).

Czym jest granulat SBR?

Granulat SBR to produkt uzyskiwany w wyniku poddania zużytych opon procesowi recyklingu materiałowego, o uziarnieniu od 1 do 4 mm. Charakteryzuje się czarną barwą, wysoką odpornością mechaniczną (na ścieranie, działanie ekstremalnej temperatury i zmienne warunki pogodowe), rewelacyjnym tłumieniem dźwięków, bezpieczeństwem i elastycznością. Jego zaletą jest również to, iż nie wchłania wody. Cechy te sprawiają, że granulat SBR znajduje zastosowanie przede wszystkim w budownictwie sportowym i rekreacyjnym, jako idealny materiał do produkcji bezpiecznych i ekologicznych nawierzchni.

Do czego stosuje się granulat SBR?

Granulat SBR jest najczęściej wykorzystywany do budowy obiektów rekreacyjnych i sportowych. To doskonały materiał służący do wykonywania nawierzchni placów zabaw, sal gimnastycznych, bieżni, boisk szkolnych czy kortów. Dzięki swojej elastyczności nie tylko świetnie chroni przed urazami w wyniku ewentualnych upadków, lecz również amortyzuje wstrząsy i mikrouderzenia w trakcie ruchu, chroniąc tym samym stawy użytkowników i zapewniając wysoki komfort eksploatacji. Granulat znajduje również zastosowanie w produkcji wykładzin dźwiękochłonnych i elastycznej kostki brukowej. Dzięki kilkukrotnie niższym kosztom produkcji w porównaniu do granulatów z kauczuków pierwotnych (np. EPDM), SBR pozwala znacząco obniżyć koszty wykonania wielkopowierzchniowych obiektów sportowych.

Korzyści dla środowiska

Popularność granulatu SBR jest doskonałym przykładem oddolnej realizacji zasady zrównoważonego rozwoju poprzez innowacyjne wykorzystanie niezwykle wytrzymałej gumy zastosowanej do produkcji opon wszędzie tam, gdzie liczy się trwałość, odporność na czynniki zewnętrzne oraz bezpieczeństwo. Biorąc pod uwagę różnorodność zastosowań granulatów SBR, zdumienie budzi fakt, że w dalszym ciągu znaczny odsetek zużytych opon piętrzy się na porzuconych składowiskach bądź trafia do spalania w piecach cementowych.